機(jī)械加工廠，高速切削（HSM）是現(xiàn)有銑削技術(shù)中廣泛使用的一項(xiàng)重要關(guān)鍵技術(shù)，它不僅可以銑削淬硬材料，還能實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的加工精度與表面質(zhì)量。我們都知道，HSM精加工銑削過程包括了大量密集的刀具路徑，以獲得高精度的3D工件輪廓。

在精加工過程中，選擇正確的銑削循環(huán)與方法會影響切削力的形式和大小，這些力使刀具動(dòng)態(tài)振動(dòng)，并且對被加工工件的技術(shù)特性產(chǎn)生決定性的影響。

因此，必須在進(jìn)行了充分的考慮之后才能選擇加工方法。理論上，獲取以下問題的答案后可以做出一個(gè)合適的選擇：

有無銑削條件（如結(jié)合條件或趨近角度）劇烈變化的危險(xiǎn)？有無取決于應(yīng)用場合的技術(shù)特性？不可避免的刀具磨損在完成加工的零件上表現(xiàn)出怎樣的幾何特征？ 哪種方法能夠在不影響目標(biāo)參數(shù)的情況下使加工時(shí)間最短？
哪種方法與所用 HSM 機(jī)床的構(gòu)造和運(yùn)動(dòng)形式匹配最好（考慮加工時(shí)間和表面質(zhì)量）?

有很多方法可以選擇，用于精加工操作，它們應(yīng)當(dāng)適應(yīng)工件布局：

方法1：外形精加工；方法2：等距精加工；方法3：在恒定平面上進(jìn)行平面精加工則會產(chǎn)生相同的路徑傾斜，表面質(zhì)量會有所變化。方法4：螺旋平面精加工；方法5：ISO 加工；方法6：不同形狀加工

 
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