自動化設備部件加工開發(fā)流程.

一、確定開發(fā)項目、了解客戶需求  
1.產品品質要求  2.設備生產效率要求  3.設備工作環(huán)境  
二、分析產品  
1.了解產品生產工藝2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況3.與客戶溝通產品生
產過程中的注意事項4.設備使用地點的技術參數(shù)  
三、擬定方案  工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：
1.設備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）2.各部分機構簡介3.動作說明4.設
備技術參數(shù)  
四、方案審核  由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：
1.設備可行性評估2.設備成本評估3.設備生產效率的評估4.各部分結構可行性評估
五、方案整改  對方案審核中討論出的問題進行整改。  
六、客戶確定設計方案:  設計方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對方案進行最后確定。
七、設計開發(fā)  由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件
標注按國家標準）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，
動作說明書。  
八、機構審核  由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括
：（1）機器結構配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩(wěn)定性、安全性、人性化（
操作的便利性）和外觀性。  （2）所設計機器生產效率是否符合客戶需求。  （3）機
器造價。  （4）各部分機構應簡單易于調試、維修。  （5）各部分零件應盡量簡單
易于加工。  （6）各執(zhí)行元件選用是否合理。  
九、零件加工及標準件采購;  1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必
須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工
工藝）。  2.采購人員按照標準件清單，聯(lián)系供應商進行標準件采購  
十、加工零件及標準件檢驗入庫  檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的
尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫  
十一、機器組裝  1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清
單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。  2.裝配人員嚴格按照裝配圖，進
行機器組裝:  a).各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確  b).各活動部件活動順暢，
無干涉  c). 所有的緊固件和接頭聯(lián)結，確保緊固到位，聯(lián)結可靠  3.工控部安排電
氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試  
十二、機器調試  裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打
樣，交客戶確定其產品品質  
十三、包裝出貨  1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結，確保緊固到位，聯(lián)結可靠  2.清
潔設備外表  ，粘貼必要的標牌和標示  3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆
分設備  4.必要的防護（防銹、防潮）措施。  5.準備好機器備件，操作說明書，接
線圖及其他技術資料。
以上就是自動化設備部件加工開發(fā)流程。