在焊接加工中，焊接的缺陷：按焊接缺陷在焊縫中的位置，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫區(qū)的外表面，用肉眼或低倍放大鏡。例如：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、
焊瘤、弧坑、燒穿、下榻、表面氣孔、表面裂紋等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，需要破壞性實驗或無損探傷方法來發(fā)現(xiàn)。例如：未焊透、未熔合、夾渣、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋等。下面我們簡單的來了解一下常見的電焊缺陷：
1.焊縫尺寸不符合要求  主要指焊縫的寬窄不一、高低不平、余高不足或過高等。焊縫尺寸過小會降低焊接接頭的強度；尺寸過大將增加結(jié)構(gòu)的應以和變形，造成應以集中，還增加焊接的工作。
2.咬邊  由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凸陷即為咬邊。咬邊使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊外易引起應力集中，承載后有可能在咬邊外產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破壞。
3.氣孔  在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而殘留下來形成的空穴稱為氣孔。氣孔可能產(chǎn)生在焊縫表面或隱藏在焊縫內(nèi)部深處。氣孔對焊縫的性能有較大的影響，它不僅使焊縫的有效工作截面減小，使焊縫機械性能下降，而且破壞了焊縫的致密性，
容易造成泄露。
4.裂紋  焊接裂紋指在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。焊接裂紋是非常危險的焊接缺陷，嚴重的影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性，
許多的焊接結(jié)構(gòu)的破壞事故，都是焊接裂紋所引起的。裂紋除了降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端有一個尖銳的缺口，將引起嚴重的應力集中，促使裂紋的發(fā)展和結(jié)構(gòu)的破壞。


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