我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)正面臨著前所未有的競(jìng)爭(zhēng)，競(jìng)爭(zhēng)的主要表現(xiàn)方式是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。
先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、信息、材料的現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的新成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理及售后服務(wù)的制造全過程的一套系統(tǒng)技術(shù)。
從國(guó)際上看，以計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)為主導(dǎo)方向的制造業(yè)目前已經(jīng)進(jìn)入了集成化、網(wǎng)絡(luò)化、敏捷化、虛擬化、智能化和綠色化。目前，制造業(yè)技術(shù)正向超精密、少能耗和無污染的方向發(fā)展。
減少能耗和日趨嚴(yán)格的環(huán)境與資源約束，使綠色制造業(yè)顯得越來越重要，并將成為21世紀(jì)制造業(yè)的重要特征。
目前我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)正面臨著前所未有的競(jìng)爭(zhēng)，競(jìng)爭(zhēng)的主要表現(xiàn)方式是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)背后掩蓋著行業(yè)的危機(jī)。
首先，產(chǎn)品研發(fā)能力落后于市場(chǎng)需求的發(fā)展。目前具有產(chǎn)品研發(fā)能力的機(jī)械加工企業(yè)不足10％，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實(shí)力和資源。隨著產(chǎn)品生命周期的臨近，
眾多企業(yè)只能在外觀上做些改變，很難在設(shè)計(jì)理念、工藝改造、新材料應(yīng)用等方面有質(zhì)的突破。雖然政府在產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合方面提供了一些平臺(tái)，但是從效果來看，收效甚微。企業(yè)更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。
另外，小規(guī)模企業(yè)難以支撐供應(yīng)鏈，許多企業(yè)都是兩頭在外，原材料來自一千公里以外，產(chǎn)品銷售到一千公里以外，一來一去二千公里，物流成本居高不下，而企業(yè)規(guī)模不大，產(chǎn)品又缺乏高附加值，難以消化這些物流成本。
更突出的是一些配套的機(jī)械產(chǎn)品，在當(dāng)?shù)責(zé)o法形成產(chǎn)業(yè)集群，企業(yè)生產(chǎn)的單一部件應(yīng)供應(yīng)到千里之外的主機(jī)廠，如果當(dāng)主機(jī)廠所在地形成了產(chǎn)業(yè)集群，當(dāng)供應(yīng)鏈基本形成時(shí)，外來的競(jìng)爭(zhēng)就顯得相對(duì)乏力了。
產(chǎn)品高技術(shù)化以信息技術(shù)為代表的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造業(yè)提出了更高、更新要求的各國(guó)家和地區(qū)，特別是發(fā)達(dá)國(guó)家更重視發(fā)展機(jī)械制造業(yè)，充分體現(xiàn)了機(jī)械制造業(yè)作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化在推動(dòng)整個(gè)社會(huì)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)中不可替代的基礎(chǔ)作用。
發(fā)達(dá)國(guó)家重視裝備制造業(yè)的發(fā)展，不僅因?yàn)槠湓诒緡?guó)工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻(xiàn)均占前列，更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)不可缺少的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，即使是邁進(jìn)“信息化社會(huì)”的工業(yè)化國(guó)家，
也無不高度重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

因此我們必須看到我國(guó)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家仍存在階段性的差距，所以我們要提高自主創(chuàng)新能力和形成創(chuàng)新體系為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，加強(qiáng)原始創(chuàng)新、在實(shí)踐中繼承和創(chuàng)新、引進(jìn)消化吸收創(chuàng)新，真正形成以企業(yè)為主體的創(chuàng)新體系。