在機(jī)械加工中，根據(jù)機(jī)械加工的材質(zhì)和要求可以選擇不同的加工方法，了解常見的機(jī)械加工類型及相關(guān)的知識，可以讓我們選擇更合適的機(jī)械加工方法及適用范圍。下面
讓我們來看看車削加工的方法。
  車削加工是在銑床上使用旋轉(zhuǎn)多刃刀具（銑刀）對工件進(jìn)行加工的方法，主切削運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)。臥銑時(shí)，平面的形成是由銑刀的外圓面上的刃形成的。立銑時(shí)，平面是由
銑刀的端面刃形成的。提高銑刀的轉(zhuǎn)速可以獲得較高的切削速度，從而可以提高生產(chǎn)率。但由于銑刀刀尺的切入、切出、形成沖擊、切削過程容易產(chǎn)生振動(dòng)，因而限制了工件的表面質(zhì)量，
這種沖擊，也加劇了刀具的磨損和破損。銑削的加工精度一般可達(dá)IT8-IT7,表面粗糙度為6.3-1.6微米。普通銑削一般只能加工平面，用成形銑刀也可以加工出固定的曲面。數(shù)控銑床可以用
軟件通過數(shù)控系統(tǒng)控制幾個(gè)軸按一定關(guān)系聯(lián)動(dòng)，銑出復(fù)雜曲面來，這時(shí)一般使用球頭銑刀。數(shù)控銑床對加工葉輪機(jī)械的葉片、模具的模芯和型腔等形狀復(fù)雜的工件，具有特別重要的意義。在
切離工件的一般時(shí)間內(nèi)，可以得到一定的冷卻，因此散熱條件較好。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。1.順銑  銑削力的水平力與工件的進(jìn)給方向
相同，工件臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前顫動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時(shí)，順銑刀齒首先
接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。2.逆銑  可以避免順銑時(shí)發(fā)生的顫動(dòng)現(xiàn)象。逆銑時(shí)，切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了

刀具的磨損。同時(shí)，逆銑時(shí)，銑削力將工件上抬，易引起振動(dòng)，這是逆銑的缺點(diǎn)。所以一個(gè)工件在進(jìn)行加工時(shí)選擇一個(gè)合適的加工方法是必要的這樣不僅給生產(chǎn)帶來了效率，還穩(wěn)定了工件的質(zhì)量。