機械加工中技術(shù)要求有哪些呢？下面我們通過下文來了解一下。
1.機械加工外表上，不應有劃痕、擦傷等損害零件的外表缺點。2.零件除去氧化皮。3.為標注形狀公役應契合GB1184-80的要求，為注長尺度誤差按正負公差0.5mm。
4.鑄件公役帶對稱于毛坯鑄件根本尺度裝備。5.安裝滾動軸承應選用機油加熱進行熱裝，油的溫度不超過100攝氏度。6.安裝液壓體系時應運用密封填料或密封膠，但應防止進入體系中。
7.進入安裝的零件及部件，均有必要具有檢查部分的合格證方可進行安裝。8.零件在安裝前要整理和清洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切削、油污、著色劑和塵埃等。9.安裝前應對零件、
部件的首要合作尺度，特別是過盈合作尺度及相關(guān)精度進行復查。10.安裝過程中零件不應有磕碰、劃傷和銹蝕。12.螺釘、螺栓和螺母緊固時，禁止沖擊或運用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得有損壞。
12.規(guī)則擰緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規(guī)則的擰緊力矩緊固。13.粘結(jié)后應鏟除流出的剩余粘接劑。14.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁絕有卡住現(xiàn)象，軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應觸摸杰出，用
涂色查看時，與軸承座應對稱于中心線120度、與軸承蓋在對于中心線90度的范圍內(nèi)應均勻觸摸。在上述范圍內(nèi)用塞尺查看時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3.15.軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應觸摸均勻。16.滾動軸承裝好后用手滾動應靈活、平穩(wěn)。
17.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼合，用0.05mm塞尺查看不入。18.用定位銷固定軸瓦時，應在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。19.合金軸承襯外表成黃色時禁止運用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，
在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。20.齒輪基準端面與軸肩應貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應確保齒輪基準面與軸線的垂直度要求。21.拼裝前嚴格查看并鏟除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時不被擦傷。
22.鑄件外表面上不應有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點及嚴重的殘損類缺點。23.鑄件應整理干凈，不得有毛刺、飛邊、非加工表面上的澆冒口應整理與鑄件外表齊平。24.鑄件非加工面外表上的鑄字和標志應清晰可辯，位置和字體應與圖樣契合。
25.鑄件應鏟除澆冒口、飛刺等。非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到外表質(zhì)量的要求。26.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應鏟除干凈。27.鑄件有傾斜的部位、基尺度公役帶應沿傾斜面對稱裝備。28.對錯型、凸臺鑄偏等應修正，達到油滑過渡，確保外觀質(zhì)量。
29.鑄件外表應平坦、澆口、毛刺、粘砂等應鏟除潔凈。30.鑄件不應存在有損于運用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺點。31.一切需求進行涂裝的鋼鐵件外表在涂漆前，有必要將鐵銹、氧化皮、油污、塵埃、泥土、鹽和污物等去除。

32.機器產(chǎn)品鑄件的非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理，達到圖紙所標的清潔度。所以在機械加工中要注意以上細節(jié)點，只有把細節(jié)點處理好了加工件才能加工合格。