與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控精密機(jī)械加工對(duì)刀具的要求，尤其在剛性和耐用度
方面更為嚴(yán)格。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力，工件的材料的性能，加工工序，切削
用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇的總體原則是：既要求
精度高，強(qiáng)度大，剛性好，耐用度高，又要尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。
根據(jù)精密機(jī)械零件材料的切削性能選擇刀具，如車或銑高強(qiáng)度鋼，鈦合金，不
銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。
根據(jù)精密機(jī)械零件的加工階段選擇刀具，即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選
擇剛性較好的，精度較低的刀具。半精加工，精加工階段以保證零件的加工精
度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高，精度較高的刀具，粗加工階段所用的刀
具精度最低，而精加工階段所用的刀具精度高。如果粗精加工選擇相同的刀具
建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為
刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加
工影響較小。
根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)，在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大
直徑，長徑比值小的刀具。
在選擇精密機(jī)械數(shù)控加工刀具時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：刀具的類型和規(guī)格還有
精度等級(jí)能夠滿足CNC車床加工要求。
進(jìn)度高為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的
精度。
可靠性高，要保證數(shù)控精密機(jī)械加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影
響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較
好的適應(yīng)性。
耐用度高，精密機(jī)械加工的刀具不論在粗加工或者精加工中，都應(yīng)具有比普通
機(jī)床加工所用刀具更好的耐用度，以減少更換或者修磨刀具的次數(shù)從而提高加
工效率和質(zhì)量。
斷屑及排屑性能好，CNC車床加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)
由工人處理，切屑會(huì)纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件表面，甚至發(fā)
生傷人和設(shè)備事故，影響精密機(jī)械加工的機(jī)床運(yùn)行。