在精密機(jī)械加工中，我們?cè)诩庸ち慵r(shí)總會(huì)碰上撞刀，那加工中心撞刀的原因是什么呢？下面我們來(lái)看一下。
  精密機(jī)械加工，加工中心撞刀的原因：1.主軸換刀點(diǎn)位置錯(cuò)誤或有誤差；2.主軸定位錯(cuò)向；3.刀庫(kù)機(jī)械手爪未正常打開(kāi)；4.刀庫(kù)信號(hào)錯(cuò)誤輸出造成刀程序混亂；5.機(jī)床其它干擾信號(hào)造成的程序混亂。
常見(jiàn)的撞刀現(xiàn)象主要有：1.由于編程錯(cuò)誤引起撞刀現(xiàn)象；2.由于機(jī)床參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤引起的撞刀現(xiàn)象；3.機(jī)床操作不當(dāng)引起的撞刀現(xiàn)象。那這些撞刀的現(xiàn)象我們?cè)撊绾蝸?lái)防止呢？
1.在程序開(kāi)始先采用刀具半徑補(bǔ)償取消指令、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消指令、固定循環(huán)取消指令來(lái)消除和預(yù)防系統(tǒng)隱患。
2.要防止撞刀，首先必須掌握該機(jī)床的編程要點(diǎn)，知道刀具的軌跡，在試加工的過(guò)程中，剛開(kāi)始走刀時(shí)，速度打到慢擋，隨時(shí)看剩余移動(dòng)量，掌握了這個(gè)，只要眼快，就會(huì)大大減少人為故障了。
3.當(dāng)啟動(dòng)和結(jié)束的時(shí)候，要把倍率調(diào)到0，在看清程序和刀具的位置以后再給倍率，
調(diào)試程序時(shí)快速進(jìn)給要調(diào)至慢擋，手不要離開(kāi)進(jìn)給保持，要養(yǎng)成先看后走的好習(xí)慣，這樣會(huì)減少事故的發(fā)生。
4.養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，進(jìn)行嚴(yán)格的數(shù)控工藝管理，要做到專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)。如果機(jī)床有保護(hù)鎖的，人員離開(kāi)的時(shí)候要鎖住，對(duì)于軟件而言設(shè)置好讀寫(xiě)參數(shù)。
5.在調(diào)試程序加工第一件時(shí)，一定要仔細(xì)檢查程序，試加工
時(shí)單段運(yùn)行，隨時(shí)控制進(jìn)給率，隨時(shí)看剩余行程，加工前應(yīng)模擬運(yùn)行一次，單段運(yùn)行，再正式加工。觀察有沒(méi)有意外的刀具路徑出現(xiàn)，一旦出錯(cuò)，迅速急停。
6.刀補(bǔ)值符號(hào)不能出錯(cuò)，刀具表一定要設(shè)定正確。
7.每次使用G76固定循環(huán)或者更換使用該固定循環(huán)的刀具時(shí)，應(yīng)注意檢查主軸定向后刀尖的方向與要求是否相符。
如果加工過(guò)程中出現(xiàn)刀尖方向不正確的情況下，將會(huì)損壞工件、刀具甚至機(jī)床。
8.充分利用機(jī)床的保護(hù)功能和自我檢測(cè)功能，操作者需十分謹(jǐn)慎。

  通過(guò)以上的訴說(shuō)，相信操作者在進(jìn)行精密機(jī)械加工時(shí)會(huì)受益匪淺。