在機械加工中心，一般把軸套、袖套等零件稱為套類零件。套類零件一般由外圓、內(nèi)孔、端面、臺階、內(nèi)溝槽等結(jié)構(gòu)要素組成。其首要特色是內(nèi)、外圓柱面相關(guān)端面間的形狀精度和位置精度要求較高。

機械加工中心,套類零件的加工工藝特色

套類零件在機器中首要起支撐和導(dǎo)向效果,一般首要有較高同軸度要求的表里外表組成。一般套類零件的首要技能要求如下:
1.內(nèi)孔及外圓的尺度精度、外表粗糙度及圓度要求。
2.內(nèi)、外圓之間的同軸度要求。
3.孔軸線與端面的垂直度要求。
薄壁套類零件壁厚很薄,徑向剛度很弱,在加工過程中受切削力、切削熱及夾緊力等因數(shù)的影響極易變形,導(dǎo)致以上各項技能要求難以確保。裝夾時,有必要采納相應(yīng)的防備糾正措施,避免加工時引起工件變形;
或因裝夾變形、加工后變形恢復(fù),形成已加工外表變形,加工精度達不到零件圖樣技能要求。
 套類零件的加工工藝準(zhǔn)則:
1.粗加工、精細零件加工應(yīng)分開進行。
2.盡量采用軸向壓緊,如果采用徑向夾緊時,應(yīng)使徑向夾緊力散布均勻。
3.熱處理工序應(yīng)組織在粗、精加工之間進行。
4.中小型套類零件的內(nèi)、外圓外表及端面應(yīng)盡量在一次安裝中加工出來。
5.在組織孔和外圓加工順序時,應(yīng)盡量采用先加工內(nèi)孔,然后以內(nèi)孔定位加工外圓的加工順序。
6.車削薄壁套類零件時,車削刀具應(yīng)挑選較大的主偏角,以減小背向力,避免加工工件變形。

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