在機(jī)械加工中影響工件表面質(zhì)量的因素有哪些呢？通過下文我們簡單的來了解一下。主要有以下兩點(diǎn)：


1、切削加工水平與工件表面的粗糙度：


   在機(jī)械加工中，當(dāng)進(jìn)行工件切削加工時(shí)，在加工過程中被加工工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的復(fù)印，在加工工件的表面留下大量的鱗刺，容易使表面粗糙度上升，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量的下降。


針對這種情況，一般在切削加工時(shí)將刀具的尖端圓弧半徑適當(dāng)?shù)脑龃螅毒呓o進(jìn)量適當(dāng)減少，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，來保證工件表面的粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。


就可以使工件表面鱗刺和積屑瘤數(shù)量的減少，提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。


2、機(jī)械加工中切削量對工件的影響：


 經(jīng)過相關(guān)的實(shí)踐證實(shí)，在對工件進(jìn)行切削加工的過程中，如果采用的切削速度較高，就可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大的降低;而且速度越高，塑性變形的程度就越輕微，這樣可以有效降低工件表面的粗糙程度，


提高工件表面質(zhì)量。如果切削速度不足，那么在工件的切削過程中就會生成積屑瘤，積屑瘤—指在加工碳鋼時(shí)，在刀尖處出現(xiàn)的小塊且硬度較高的金屬粘附物。


這是由于在加工過程中，工件材料被擠，切屑對刀具前面產(chǎn)生很大的壓力，由于切削熱的影響，當(dāng)摩擦力一旦大于材料內(nèi)部晶格之間的結(jié)合力時(shí)，“滯流層”中就會形成積屑瘤。使工件表面的粗糙程度增加，造成工件表面質(zhì)量的下降。

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