機械加工廠，車削加工中，尤其是精加工，該如何選擇刀具呢？

第一、首先，確定刀具的主偏角

常規(guī)刀具的主偏角中，適合精加工的一般在90°～95°之間，尤以91°，93°，95°三個用得較多。接近90°的主偏角使得切削力是順著工件的軸心方向的，不會對工件施以垂直方向的力以避免產生振動以及變形（薄壁件加工尤其重要）。

主偏角一般在刀桿上得到保證。

第二、其次，確定刀尖角度，也可以說選擇刀具形狀

一般，我們常用的刀片形式主要有：

圓刀片（R開頭，ISO標準代碼，下同），90度正方形刀片（S開頭），80菱形刀片（C開頭），80度凸三角形刀片（W開頭），60度三角形刀片（T開頭），55度菱形刀片（D開頭），35度菱形刀片（V開頭）。

這些刀具形狀基本覆蓋了90%以上的常規(guī)車削刀片。這幾種刀片從刀具強度上排列：R，S，C（W），D，V。R刀片強度較高，V較低。但是強度越高，所引起的抗力也就越大，引起振動的風險也就越大。所以，往往粗加工我們會選用R，S，C（W）。

而精加工，我們則會選擇D，V。精加工需要的仿形能力也是V較佳，R較差。

第三，確定刀具前角后角

負前角刀具鋼性好，不易崩刃，適合做粗加工，而正前角刀片切削輕快，更適合做精加工。后角和前角有搭配關系，一般負前角刀片基本都是0度后角。而正前角刀片有5°（B，ISO代碼，下同），7°（C），11°（P）三種常用后角搭配（僅指車削）。

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