機(jī)械加工廠，用到的刀具品種有多種，刀具的材料也有多種，下面讓我們通過下文的介紹來(lái)了解一下。 

高速鋼：可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。

普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復(fù)雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時(shí)為40-60m/min。

高性能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

硬質(zhì)合金：按GB2075—87（參照采用190標(biāo)準(zhǔn)）可分為P、M、K三類，P類硬質(zhì)合金主要用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬，用藍(lán)色作標(biāo)志；M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標(biāo)志，又稱通用硬質(zhì)合金，

K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標(biāo)志。

P、M、K后面的阿拉伯?dāng)?shù)字表示其性能和加工時(shí)承受載荷的情況或加工條件，數(shù)字愈小，硬度愈高，韌性愈差。

陶瓷：陶瓷材料的耐磨性好，可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料。此外陶瓷刀具可免除退火加工所消耗的電力，并因此也可提高工件的硬度，延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備的使用壽命。

陶瓷刀片切削時(shí)與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易產(chǎn)生積屑瘤，加上可以進(jìn)行高速切削。所以在條件相同時(shí)，工件表面粗糙度比較低。刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)。

耐高溫，紅硬性好?？稍?200℃下連續(xù)切削，所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬質(zhì)合金高很多?？蛇M(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)"以車、銑代磨"，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍，達(dá)到節(jié)約工時(shí)、電力、機(jī)床數(shù)30%-70%或更高的效果。

CBN：這是目前已知的第二高硬度的物質(zhì)，CBN復(fù)合片的硬度一般為HV3000～5000，具有很高的熱穩(wěn)定性和高溫硬度，并且有很高的抗氧化能力，在1000℃時(shí)也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，與鐵系材料在1200～1300℃時(shí)也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，具有良好的導(dǎo)熱性和較低的摩擦系數(shù)。

聚晶金剛石PCD：金剛石刀具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。由于PCD的結(jié)構(gòu)是取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。

與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

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