機械加工,珩磨是利用帶有磨條（油石）的珩磨頭對孔進行光整加工的方法。珩磨時，工件固定不動，珩磨頭由機床主軸帶動旋轉(zhuǎn)并作往復的直線運動。珩磨加工中，磨條以一定壓力作用于工件表面，從工件表面上切除一層極薄的材料，

其切削軌跡是交叉的網(wǎng)紋。為使砂條磨粒的運動軌跡不重復，珩磨頭回轉(zhuǎn)運動的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)與珩磨頭每分鐘往復行程數(shù)應互成質(zhì)數(shù)。

珩磨原理：1.成形運動  2.砂條磨削軌跡展開圖   3.合成速度

  珩磨軌跡的交叉角與珩磨頭的往復速度及圓周速度有關， 角的大小影響珩磨的加工質(zhì)量及效率。為了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削溫度，提高加工質(zhì)量，珩磨時應使用充足的切削液。

為使被加工孔壁都能得到均勻的加工，砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量。為保證珩磨余量均勻，減少機床主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，珩磨頭和機床主軸之間大都采用浮動連接。珩磨頭磨條的徑向伸縮調(diào)整有手動、氣動和液壓等多種結(jié)構(gòu)形式。

珩磨的工藝特點及應用范圍

①珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為IT7~IT6級，孔的圓度和圓柱度誤差可控制在3～5μm的范圍之內(nèi)，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。

②珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量，表面粗糙度Ra為0.2～0.025μm，表層金屬的變質(zhì)缺陷層深度極微（2.5～25μm）。

③與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高（Vc=16~60m/min），但由于砂條與工件的接觸面積大往復速度相對較高(Va=8~20m/min)，所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率。

  珩磨在大批大量生產(chǎn)中廣泛用于發(fā)動機缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工，并可加工長徑比大于10的深孔。但珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔等。

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