機(jī)械加工廠，當(dāng)我們加工零件時(shí)刀具是加工中離不開(kāi)的。刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。

戰(zhàn)國(guó)后期（公元前三世紀(jì)），由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

  刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。

1783年，法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。到采用硬質(zhì)合金時(shí)，效率又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，1938年，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的專利。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的專利。1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。

表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，

如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)（粗、精加工）等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。

常見(jiàn)的刀具材料：高速鋼，硬質(zhì)合金（含金屬陶瓷），陶瓷，CBN（立方氮化硼），PCD（聚晶金剛石），因其硬度一個(gè)比一個(gè)硬，所以一般而言，切削速度也一個(gè)比一個(gè)高。

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