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精密零件加工時可采用分層去除加工余量

作者: 來源:蘇州大器精密機械有限公司 日期:2020/3/10 10:24:45 人氣:761
   當(dāng)我們在進行精密零件加工時,在去除余量的過程中,切削順序和走刀路徑的設(shè)計是非常重要的一步,精密零件在切削加工過程中,殘余應(yīng)力的平衡狀態(tài)被打破,


合理的切削順序和走刀路徑會使殘余應(yīng)力逐步較均勻的變化。當(dāng)精密機械零件加工完成后,此時殘余內(nèi)應(yīng)力也達到平衡狀態(tài),零件不會產(chǎn)生較大的變形,因此在精密機械


加工時,需要合理的安排零件各個表面的加工次數(shù),以及全部表面的先后順序,科學(xué)安排,每一次切削的刀具走刀方向和刀具的進給、退出方向,并將這些內(nèi)容標注在精密機械加工工藝規(guī)程中。


  大尺寸零件各表面的切削順序和走刀路徑:可采用分層去除加工余量。在車削加工盤類、鼓筒類,環(huán)類等零件的內(nèi)外表面和前后端面或銑削加工表面過程中,不論是粗加工工序還是精加工工序,


每一個表面的加工余量都不是一次切削去除的,都需要切削兩次或兩次以上。根據(jù)工序加工余量的大小劃分每個表面需要切削的次數(shù),精密機械零件加工工序各表面的加工余量較相近,切削的次數(shù)基本相同,


精加工工序各表面的加工余量可能相差較大,各表面的切削次數(shù)也會不同。加工前要按照各個面所須的加工余量確定每個表面需要切削的次數(shù)和每次切削去除的余量大小,加工時由外至內(nèi)逐層去除加工表面


的余量,按照這種方法切削加工,可使零件的殘余內(nèi)應(yīng)力逐步、均勻釋放,可以減少零件的加工變形。


  
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