精密機(jī)械零部件加工表面相互位置的精度怎樣保證。精密機(jī)械加工廠在加工精密機(jī)械零部件的時候，經(jīng)常要求找好基準(zhǔn)面，保證同一工件的同軸度、垂直度等等。那么，機(jī)械零部件加工的表面相互的位置精度該怎樣來保證呢？

 例如：套類零件內(nèi)外表面的同軸度以及端面與軸孔線的垂直度要求一般都比較高，可以使用以下方法來滿足：1在一次性裝夾中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工，這樣可以消除工件的裝夾誤差并獲得很高的相互位置精度。但由于工序比較集中，對尺寸較大的套筒安裝不便，故
多用于尺寸較小的軸套加工。2.主要表面的加工分幾次裝夾中進(jìn)行，先加工孔，在加工零件圖尺寸，然后以孔為基準(zhǔn)加工外圓。由于使用的夾具結(jié)構(gòu)簡單，而且制造和裝夾的誤差小，因此可以保證較高的相互位置精度，在套筒類零部件加工中應(yīng)用較多。3.主要表面的加工分在幾次
安裝中進(jìn)行，先加工外圓及零件尺寸，然后以外圓為基準(zhǔn)完成內(nèi)孔的全部加工。該方法工件裝夾迅速可靠，但一般卡盤安裝誤差較大，使得加工后工件的相互位置精度較低。如果要同軸度誤差較小，須采用定心精度較高的夾具。
  所以在加工的過程中，我們需要確定基準(zhǔn)面，一次裝夾的加工以基準(zhǔn)面為基礎(chǔ)，盡量加工完成后面的不同工序。對于需要多次裝夾的產(chǎn)品，后面的裝夾面都需要以起初的基準(zhǔn)面為基礎(chǔ)，保證裝夾面與基準(zhǔn)面的精度，以保證所有加工面的位置精度。