對于精密機床部件加工來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于
尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的
太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得
整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。
(1)為了保證精密機床部件加工精度，粗、精機床部件加工最好分開進行。因為
機床部件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，
以及機床部件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)
應(yīng)力，如果開粗精密機床部件加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)
力的重新分布而很快喪失。?? ??
(2)合理的選用設(shè)備。開粗精密機床部件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要
求有較高的機床部件加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率大、精度不太高的機床
上進行，精加工工序要求用較高精度的機床加工。?? ??
(3)在精密零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的
安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排
在機械零件加工前進行。
以上就是精密機床部件加工時的注意事項。