一個(gè)焊接零件，焊接質(zhì)量是非常重要的一部，只有把質(zhì)量控制好才能保證零件合格。
焊接質(zhì)量檢驗(yàn)我們要做哪些事情呢？下面我們簡(jiǎn)單的來(lái)看看。
焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)主要分為三個(gè)階段，焊接前檢驗(yàn)焊接過(guò)程中檢驗(yàn)，焊后成品檢驗(yàn)。
1.焊前檢驗(yàn)  主要是檢查技術(shù)文件（設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件等）是否完整齊全，焊前檢驗(yàn)并符合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)的要求；焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）和基本金屬原材料的質(zhì)量驗(yàn)收（包括對(duì)質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、外觀質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收） 
焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果及編制的焊接工藝件或工藝規(guī)程的審查；毛坯裝配和坡口質(zhì)量的檢查；焊接設(shè)備是否完好、可靠以及焊工操作水平、資格的認(rèn)可等。焊前檢驗(yàn)的目的是預(yù)防或減少焊接時(shí)所產(chǎn)生缺陷的可能性。
2.焊接過(guò)程中檢驗(yàn)  主要包括焊接設(shè)備運(yùn)行的狀況、焊接工藝執(zhí)行情況的檢驗(yàn)，產(chǎn)品試板的檢驗(yàn)；焊縫的無(wú)損檢測(cè)及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)等。其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接過(guò)程中的問(wèn)題，以隨時(shí)加以糾正，同時(shí)通過(guò)的焊接工藝實(shí)施情況的檢查及
焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制，防止缺陷的產(chǎn)生，并使出現(xiàn)的缺陷得到返修處理，促進(jìn)產(chǎn)品制造質(zhì)量的提高。
3.焊后成品檢驗(yàn)  它是焊接檢驗(yàn)即為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，是鑒定產(chǎn)品質(zhì)量的主要依據(jù)。成品檢驗(yàn)的方法和主要內(nèi)容包括：外觀檢驗(yàn)-結(jié)構(gòu)成形與尺寸及焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)；焊縫的無(wú)損探傷；焊縫金屬堆焊層化學(xué)成分分析，鐵素體含量和
堆焊層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定等（特殊工況條件下要求）；焊接接頭及整體結(jié)構(gòu)的耐壓試驗(yàn)及致密性試驗(yàn)；結(jié)構(gòu)在承壓或承載條件下的應(yīng)力測(cè)試等。對(duì)于具有延遲裂紋傾向的高強(qiáng)度鋼焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)應(yīng)在焊后延遲
一端時(shí)間進(jìn)行或進(jìn)行復(fù)查。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法主要分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)。破壞性檢驗(yàn)包括斷面檢查、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析的抗腐蝕試驗(yàn)等。非破壞性檢驗(yàn)包括焊接接頭的外觀檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)和
無(wú)損探傷。具體采用哪種方法，主要根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)確定。 
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