焊接變形的產(chǎn)生多數(shù)是由于焊接產(chǎn)生的熱量不對(duì)稱，導(dǎo)致膨脹不一而發(fā)生的。
1.減小焊縫截面積，在得到完整、無(wú)超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采取使用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。
2.采用熱輸入較小的焊接方法。如：CO2氣體保護(hù)焊。
3.厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。
4.雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。
5.在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，縱向加強(qiáng)肋和橫向加強(qiáng)肋的焊接可采用間斷焊接的方法。
6.T形接頭板厚較大時(shí)可采用開坡口角對(duì)接焊縫。
7.采用鋼性?shī)A具固定法可控制焊后變形。
8.采用焊前反變形方法可控制焊后的角變形。
9.采用構(gòu)件的預(yù)留長(zhǎng)度法可補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形。如：H形縱焊縫每米可預(yù)留0.5-0.7mm。
10.對(duì)于長(zhǎng)件的扭曲。主要靠提高板材的平整度和焊件的組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確。電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與焊件長(zhǎng)度方向一致。
11.焊接薄板時(shí)，可采用水中焊接法。即在水中用保護(hù)氣體包圍熔池，并由氣體將附近的水完全排除，以保證焊接的正常進(jìn)行。
12.在焊縫較多的構(gòu)件阻焊或結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要采用合理的焊接順序。
13.對(duì)多段的對(duì)稱焊接，即可焊接一段，休息一會(huì)，到相對(duì)面焊，再休息一會(huì)，這樣的相對(duì)焊，可以穩(wěn)定焊件。
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