數(shù)控機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程也是非標(biāo)機(jī)械加工。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。
一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。
　　1.設(shè)計(jì)步驟及要求： 1.生產(chǎn)類型；2.對(duì)零件進(jìn)行工藝分析； 3.確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；4.擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，
安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序。在擬定工藝路線時(shí)，一般是提出幾個(gè)可能的方案，進(jìn)行分析比較，確定一個(gè)較佳的方案； 5.確定工序所采用的設(shè)備。
　　2.選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則：
    (1)機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。
    (2)機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)。
    (3)機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)床改裝或設(shè)計(jì)專用機(jī)床。這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝（或設(shè)計(jì)）任務(wù)書，
任務(wù)書中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式，以及機(jī)床的總體布局、機(jī)床的生產(chǎn)率等；
    (4)確定各工序所採用的工藝裝備。
　　3.選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則：      
   (1)對(duì)夾具的選擇。
    (2)對(duì)刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)床上加工時(shí)，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用專用的復(fù)合刀具。
    (3)對(duì)量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等；
    (4)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；
    (5)確定各工序的切削用量。但對(duì)于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)時(shí)間。
    (6)確定時(shí)間定額；
    (7)填寫工藝文件并完善文件。

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