在實際上機械加工制造中，適用與沖壓模具歷程相似性的沖壓工藝試驗臺，如拉深特性試驗臺、脹形性能試驗臺等檢驗資料的沖壓性能，以保證半成品質(zhì)量和高的合格率。


    沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、pvc管材和鋁型材等釋放外力，使之造成加工硬化或分開，進而得到需要樣子和規(guī)格的鋼件(沖壓模具)的成型精加工辦法。沖壓和鍛造同屬塑性變形加工(或稱壓力生產(chǎn)加工)，合稱鍛壓。
沖壓的胚料主要是熱扎和冷軋鋼板的剛板和尼龍帶。


   沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出另外辦法難于制造的帶有加強筋、肋、起起伏伏或壓槽的鋼件，以提升其剛度。因為采用精密五金，工件精密度達到毫米級，且反復(fù)高精度、尺寸一致，都可以沖壓出孔窩、凸臺等。


    冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅須要少量的車削生產(chǎn)加工。熱沖壓件精密度和表面層狀態(tài)低于冷沖壓模具，但仍好于鑄造件、鍛件，切削貿(mào)易量少。


    沖壓是高效的生產(chǎn)方法，選用復(fù)合模，尤為是多鉗臺級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工藝，進行由帶料開卷、矯平、沖裁到擠壓成型、調(diào)整工的全自動流水線生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動標(biāo)準(zhǔn)好，生產(chǎn)成本低，一般每分可生產(chǎn)數(shù)百件。


    按工藝類別，可分成分離工序和成形工序兩類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿必須中心線從板料上分離出來，直接保證分離出來斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生脆性斷裂，做成所需樣子和規(guī)格的工件。
在實際上生產(chǎn)制造中，時常是多種工藝流程綜合性應(yīng)用于1個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、糾正是多種具體的沖壓工藝。


    壓鑄用板料的表面和本質(zhì)特性對沖壓原材料的品質(zhì)影響挺大，規(guī)定沖壓材料厚度精準(zhǔn)、勻稱;表面光潔，無斑、無疤、無割傷、無表面裂紋等;屈服極限均勻分布，無非常明顯方向性;均勻拉伸強度高;屈強比低;冷作硬化性低。

    沖壓設(shè)備除開厚板用水壓機成型外，通常都選用機械壓力機。以當(dāng)代高速多工位機械壓力機為中心站，配置開卷、矯平、制成品采集、輸送等機械各類模具庫和快速換模設(shè)備，并利用軟件程序控制，可構(gòu)成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。