刀具是機床的重要組成部分，直接執(zhí)行生產(chǎn)加工任務，是完成零部件加工的重要工具。從刀具材料的選擇，到刀具的裝配再到刀具的使用，都與加工質(zhì)量和加工精度緊密相關。
在加工制造業(yè)飛速發(fā)展的今天，各種新材料、新工藝層出不窮，刀具的材料和工藝也在不斷的變化更新中。面臨日益提高的加工要求，如何正確使用刀具，使刀具與機床的匹配更加優(yōu)化，更好的配合完成生產(chǎn)加工任務，是現(xiàn)代機械加工領域普遍關心的重要問題。
　　1.刀具使用的基本耍求
　　刀具與機床之間是相互依存的關系，沒有刀具的機床是不完整的，機床又是刀具加工工件的載體。刀具使用的基本要求不僅僅是要與安裝的基礎相匹配，同時也要與被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能夠安裝在機床上的基礎條件，
但這只是基礎的一部分，更重要的是機床安裝刀具是要利用刀具完成特定的加工任務的。而在執(zhí)行加工任務的過程中，刀具不僅僅要保證工件加工的及高難度，更要對切削力、切削扭矩、切削熱度能夠承受、傳遞和導出，這是刀具所應該具有的基本性能。
刀具與被加工工件之間的匹配包含較多的內(nèi)容。其中刀尖是刀具的重要部分，是刀具與工件接觸的常用點位，也是重要的點位。刀尖的切削性能受三方面因素的影響，即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。
三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小，進而決定了刀尖的性能。基體材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度?，F(xiàn)今基體材料分為多種類型，其中應用頻率較高的為硬質(zhì)合金。以鎢基硬質(zhì)合金為例，鎢鈷類硬質(zhì)合金中，基體含鈷量越高，
抗沖擊能力就越強。而基體含碳化鎢等硬質(zhì)向越多，其硬度也就越高。也正是因為基體材料的特性在加工中，如果沖擊較小，則可選用基體材料含鈷較少的硬質(zhì)合金的刀具，這種刀具會有良好的耐磨性。如果沖擊較大，則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質(zhì)合金的刀具，
這種刀具硬度高，可有效防止加工過程中出現(xiàn)崩刀的狀況。 

     在機械加工中正確的使用刀具不僅可提高生產(chǎn)加工效率還保證了工件在加工中的精度。