精密機械零件加工中鏜刀加工是一種很常見的擴孔用刀工具，在許多機床上都
可以用鏜刀。鏜孔的加工精度可達IT6-IT8，加工表面粗糙度Ra可達6.3微米——
0.8微米，常用于較大直徑的孔的粗加工，半精加工，精加工。根據(jù)鏜刀的結(jié)構(gòu)特
點及使用方式，可分為單刃鏜刀和多刃鏜刀。
單刃鏜刀：單刃鏜刀的刀頭結(jié)構(gòu)與車刀相似，只有一個主切削刀，其結(jié)構(gòu)簡單，
制造方便，通用性強，但剛度比車刀差得多。因此，單刃鏜刀通常選取較大的主
偏角和副偏角，比較小的刃傾角和刀尖圓弧半徑，以減少切削時的徑向力。
單刃切削：單刃鏜削可用于精加工工序和對切削控制要求苛刻的材料的粗加工和
精加工。它還可用做當(dāng)機床功率受到限制時的解決方案。
多刃切削：多刃鏜削包含了兩個或者三個切削刃，可將其用于當(dāng)材料去除率是首
選因素時的粗加工工序。通過使用兩刃或者三刃刀具，并設(shè)置刀片為相同的軸向
高度和在推薦的每齒進給下加工，可獲得高生產(chǎn)效率，以每轉(zhuǎn)高進給通過加工孔。
雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個對稱位置同時切削，故可消除由徑向切削力對鏜桿的作
用而造成的加工誤差。這種鏜刀切削時，孔的直徑尺寸是由道具保證的，刀具外
徑是由工件孔徑確定的，結(jié)構(gòu)比單刃鏜刀復(fù)雜，刀片和刀桿制造較困難，但生產(chǎn)
效率較高。所以適用于精密機械零件加工精度要求較高，生產(chǎn)批量大的場合。
階梯鏜削是指將刀片設(shè)置為不同的軸向和徑向尺寸來進行粗加工工序的加工。當(dāng)
在加工精密機械特殊材料，切削余量為1或者1.5倍刀片切削刃長度時能獲得較好
的鐵屑控制。當(dāng)切削余量僅為0.5倍切削刃長度時能獲得更小的鐵屑。
在這里主要和大家了解了一下精密機械零件加工中鏜刀的分類和特點。