在機(jī)械加工廠，我們使用的刀具有很多種類(lèi)，比如：硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、高速鋼等。下面讓我們來(lái)了解一下陶瓷刀鋸的一些特性。
  陶瓷作為非金屬刀具材料，因其能實(shí)現(xiàn)高硬度材料的切削和高速切削，所以作為工業(yè)的牙齒在金屬切削領(lǐng)域中被廣泛使用。陶瓷刀具比硬質(zhì)合金刀片相比，可承受2000攝氏度的高溫，而硬質(zhì)合金在800攝氏度則變軟；
所以陶瓷刀具有著具高溫化學(xué)定性，可高速切削。因陶瓷刀具耐高溫，對(duì)高溫高速切削更有利，由于陶瓷熱導(dǎo)率低，高溫只在刀尖，高速切削所產(chǎn)生的熱量都隨切削帶走，所以大部分研究者在研究后發(fā)現(xiàn)陶瓷刀具中，有一種
氧化鋁陶瓷刀具能夠較好的進(jìn)行切削，能夠體現(xiàn)陶瓷刀具的優(yōu)點(diǎn)。但陶瓷刀具也具有一個(gè)缺點(diǎn)，就是在高溫加工中容易破碎。為了減低陶瓷刀具對(duì)破碎的敏感性，在企圖改善其韌性、提高耐沖擊性能時(shí)，加入了氧化鋯或加入碳化鈦與氧化鈦
的混合物。盡管加入了這些添加劑，但是陶瓷刀具的韌性度還是比硬質(zhì)合金刀片來(lái)的低的多。陶瓷刀具的適合加工的材質(zhì)：陶瓷刀具不能用于加工鋁，而對(duì)灰鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬鋼、耐熱合金則特別的適合?？墒菍?duì)于這些材料而言，陶瓷刀具應(yīng)用成功，
還需要刀片刃口的外觀及微觀質(zhì)量保證，并且需要在加工中找到較佳的切削參數(shù)，才能發(fā)揮其較高的用處。
所以在機(jī)械加工廠加工工件時(shí)，選用合適的刀具能使加工效率倍增。