隨著機(jī)械行業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，企業(yè)與企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也非常的激烈，那要想在機(jī)械加工行業(yè)中變得強(qiáng)大，提高機(jī)械加工效率也是一個(gè)辦法。
 數(shù)控機(jī)床具有生產(chǎn)效率和加工自動(dòng)化程度高，零件的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性好，能完成許多普通機(jī)床難以加工或根本無(wú)法加工的復(fù)雜型面加工，幾乎不要專用的工裝夾具、減少在制品，提高經(jīng)濟(jì)效益和大大減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等一系列優(yōu)點(diǎn)。
同時(shí)它又是實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化FA和柔性制造系統(tǒng)FMS的基礎(chǔ)。因此，提高機(jī)床的加工效率，發(fā)揮它的經(jīng)濟(jì)效益，是必須重視的問(wèn)題?，F(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的核心是數(shù)控系統(tǒng)。其可靠性的高低直接影響數(shù)控機(jī)床的工作可靠性。
新型的數(shù)控系統(tǒng)由于大量采用了大規(guī)?；虺笠?guī)模集成電路、專用芯片、混合式集成電路和表面安裝工藝以及三維高密度安裝技術(shù)，并且所有元器件均經(jīng)過(guò)必要的老化和嚴(yán)格的篩選以及由設(shè)計(jì)到制造出廠的一整套質(zhì)量保證體系，
其平均無(wú)故障時(shí)間MTBF已由20世紀(jì)70年代的200-800h提高到目前的10000-36000h。一些著名廠家的產(chǎn)品，甚至還可以達(dá)到更高的水平。隨著數(shù)控系統(tǒng)可靠性的提高，由系統(tǒng)本身故障所引發(fā)的數(shù)控機(jī)床故障的比例越來(lái)越小。
從我們近十多年來(lái)數(shù)控機(jī)床實(shí)際運(yùn)行和維修的統(tǒng)計(jì)資料來(lái)看，在數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障中，由NC系統(tǒng)所引發(fā)的故障所占的概率比較小，而絕大部分故障均發(fā)生在NC和MT聯(lián)系的界面、操作界面、外圍服務(wù)保障系統(tǒng)、機(jī)床的易損部件上以及人員操作、
設(shè)備管理和生產(chǎn)調(diào)度等方面。因此，提高數(shù)控機(jī)床加工效率的關(guān)鍵就集中在搞好機(jī)床設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)床良好的外部工作環(huán)境和提高機(jī)床操作、編程及維護(hù)人員的專業(yè)素質(zhì)和技術(shù)水平，加強(qiáng)設(shè)備管理和生產(chǎn)調(diào)度等方面。              

  機(jī)械加工廠要提高機(jī)械加工效率，首先要找到提高加工效率的源頭問(wèn)題，在順著問(wèn)題進(jìn)一步的展開(kāi)，不可盲目的進(jìn)行整改，否則只會(huì)讓事情事倍功半。