機(jī)械加工中我們經(jīng)常使用到模具，那模具的間隙與所沖壓的材料的類(lèi)型有著什么樣的關(guān)系呢？
模具的間隙與所沖壓的材料的類(lèi)型及厚度有著密切的關(guān)系。不合理的間隙可以造成不同程度的問(wèn)題。下面讓我們來(lái)了解一下。
1.如果間隙過(guò)大，所沖壓工件的毛刺就比較大，從而影響沖壓的質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量會(huì)比較好，但模具的磨損會(huì)比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
2.間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
3.合理的間隙可以延長(zhǎng)模具的壽命，卸料效果比較好，減小毛刺和翻遍，材料保持清潔，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。
一般材料與模具的選擇是：紫銅，小到8%，大到16%，一般按12%；黃銅，小到6%，大到16%，一般按11%；低碳銅，小到10%，大到20%，一般按15%；鋁，小到5%，大到15%，一般10%；不銹銅，小到15%，大到25%，一般按20%。

機(jī)械加工中，我們要注意到每一個(gè)環(huán)節(jié)，這樣才能保證工件的質(zhì)量。