大型機(jī)械加工的劃分加工階段，其加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，
一般可以有效的分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工
質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備，便于安排熱處理工序，以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便
盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
大型機(jī)械加工的對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可
以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)
方便。主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等)，應(yīng)放在工藝路
線最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面
，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕對(duì)不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件
，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
大型機(jī)械加工毛刺去除方法?
1. 手工去毛刺傳統(tǒng)的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨;而修邊刀逐步取代了這些傳
統(tǒng)的方法，使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。
2. 化學(xué)去毛刺是用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地
完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)
機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工
。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
3. 電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)
效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿
、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受
到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。