精密機械加工廠，一般都會有加工中心，一臺加工中心的精度至關(guān)重要，因為加工中心的精度影響加工質(zhì)量，所以關(guān)于加工中心的精度問題，搞機械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。
那么一臺加工中心精度的好壞該如何去判斷呢？下面我們從4個方面來說說。
1.立式加工中心試件的定位：試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。
2.試件的固定：試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的較大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。
建議使用埋頭螺釘固定試件，，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其它等校的方法。試件的高度取決于所選用的固定方法。
3.試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦參數(shù)：1.切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min；2.進給量：約為（0.05-0.10）mm/齒；3.切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm。
4.試件的尺寸：如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減小，孔徑增大，當(dāng)用于驗收檢驗時，建議選用輪廓加工試件尺寸與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的
±10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應(yīng)進行一次薄層切削，以清理所有的表面，在進行測試。
  原來機床的精度有著這么多的知識，相信我們通過上述的了解精密進行加工廠要選一臺加工中心精度好的機床應(yīng)該有些把握了吧。