隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床同時(shí)也走進(jìn)了許多機(jī)械加工行業(yè)，數(shù)控刀具的安裝也非常重要，下面讓我們來(lái)了解一下數(shù)控刀具安裝需要注意的問(wèn)題。
當(dāng)使用硬質(zhì)合金進(jìn)行切斷操作時(shí)，正確安裝刀具是非常重要的。如果切削刃和工件接觸位置不正確，刀具可能崩刃或者損壞工件，有時(shí)甚至損壞機(jī)床。
兩個(gè)普遍的問(wèn)題就是切斷刀具不垂直于工件或切削刃相對(duì)于工件中心軸線(xiàn)安裝得太高或太低，它們對(duì)刀具壽命、切削控制和是否能保持垂直和平穩(wěn)的切斷將產(chǎn)生較大的影響，也將導(dǎo)致在加工的零件表面上留有凹凸形狀。
如果這些問(wèn)題非常嚴(yán)重，刀具將會(huì)失效。為保證刀具垂直于工件，操作者應(yīng)遵守一個(gè)簡(jiǎn)單的安裝過(guò)程。1.首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角磚塔上。然后用一指示表示測(cè)量長(zhǎng)度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應(yīng)超過(guò)1mm。
2.通常檢測(cè)刀具是否垂直的一個(gè)方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長(zhǎng)絲狀流向一側(cè)，這可能是刀具安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。
3.如果加工中刀具性能或生產(chǎn)的零件質(zhì)量發(fā)生變化，請(qǐng)遵循前面提到的安裝步驟。有時(shí)刀具一點(diǎn)輕微的碰撞也會(huì)引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個(gè)好的辦法，這樣做可以有助于識(shí)別和防止嚴(yán)重的刀具失效。
4.在切斷刀具安裝中，另外一個(gè)主要考慮的問(wèn)題是切削刃相對(duì)于工件軸線(xiàn)的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問(wèn)題，其中常見(jiàn)的是刀具提前磨損和突然失效、差的切削形式、差的側(cè)面粗糙度和振動(dòng)。由于有時(shí)查明切削刃的實(shí)際位置很困難，因此這些問(wèn)題將進(jìn)一步惡化。
在老式的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。5.當(dāng)?shù)镀惭b得略高于中心時(shí)，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會(huì)增加刀具的強(qiáng)度使刀片牢固的定位在刀槽中。
6.當(dāng)切削刃和工件之間的角度確定后，硬質(zhì)合金切斷刀片往往被設(shè)計(jì)為使其強(qiáng)度和堅(jiān)固性大化。如果刀片高于中心線(xiàn)太多，刀片后角將減小。致使后刀片面上半部分與工件發(fā)生摩擦，因此在切削區(qū)將產(chǎn)生大量的熱。反過(guò)來(lái)，這會(huì)引起刀片提前磨損和工件冷作硬化。
7.使用低于中心線(xiàn)的刀片的一個(gè)嚴(yán)重的后果是刀片被拉出。當(dāng)?shù)镀佑|整體棒料時(shí)，零件的旋轉(zhuǎn)實(shí)際上會(huì)將刀片拉出刀槽；零件中心的殘留毛刺堆積在切削刃上，當(dāng)零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)將刀片拉出刀槽。

所以在機(jī)械加工中刀具的安裝非常重要，我們要重視這一環(huán)節(jié)。