精密機(jī)械加工廠的加工分類有很多種，如CNC精密零件加工，機(jī)械加工，銑床加工，車梢加工等等。
 機(jī)械加工用細(xì)粒度的磨條以一定的壓力壓在旋轉(zhuǎn)的工件上，并在軸向作往復(fù)振蕩進(jìn)行微量切削的光整加工方法。超精加工一般安排在精磨工序之后進(jìn)行，其加工余量很?。ㄒ话銥?～8微米），常用于加工各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、球面等，如曲軸、軋輥、
滾動(dòng)軸承套圈和各種精密零件等。工件經(jīng)超精加工后，表面粗糙度可達(dá)R0.08～0.01微米，表面加工紋路由波紋曲線相互交叉形成，從而易于形成油膜，提高潤滑效果，因此耐磨性較好。由于切削區(qū)溫度較低，表面層有輕度塑性變形，所以表面帶有低殘余壓應(yīng)力。
超精加工常用的磨條粒度一般為W0.5～W28；常用的切削液為80％左右的煤油加20％左右的機(jī)油，并經(jīng)嚴(yán)格過濾；磨條壓力一般為0.05～0.3兆帕；磨條振幅一般為1～6毫米；工件圓周速度一般不超過700米／分。
若需要提高零件的形狀精度及去掉磨削變質(zhì)層，必須去掉余量0.03毫米左右，此時(shí)采取將超精加工分為粗精兩階段，粗加工時(shí)用較粗粒度的磨條、較大轉(zhuǎn)速和磨條壓力，精加工時(shí)取較小的值。

  簡(jiǎn)單的說精密機(jī)械加工就是被加工件與要求達(dá)到的形位公差幾乎為零的一種加工工藝.