（1）齒輪箱所運用的光滑油的純凈度差。這是引起清潔度差的直接原因。形成的首要結(jié)果：當齒輪箱開端作業(yè)，光滑油便進入光滑管路分配
到各個光滑點（一般是齒輪嚙合區(qū)和軸承區(qū)），其間的雜質(zhì)也跟著到達嚙合區(qū)和軸承內(nèi)，從而影響到它們的運用壽命。所以，主張在運用光滑
油之前，有必要運用專門的濾油設(shè)備進行過濾。
（2）零件機加工時發(fā)生的鐵屑未整理潔凈。一方面是下一道工序的工人加工時因為大意未對零件的鐵屑進行整理，形成在零件外表發(fā)生凹坑或
劃傷等缺點；另一方面是存在于某些方位的鐵屑不易整理，如油孔內(nèi)的鐵屑這些鐵屑在齒輪箱作業(yè)后便會經(jīng)過光滑油而被帶入作業(yè)區(qū)域，進而對
零件形成損傷。
（3）酸洗后的油路又進行焊接等加工。油路酸洗后不允許再進行焊接，否則焊接發(fā)生的雜質(zhì)會進入管路，并跟著光滑油的循環(huán)進入齒輪箱。
（4）安裝好的制品上進行某些零件的后處理加工。原理同（3）。
（5）零件清洗后不注意保存，隨意擺放。如塵埃等雜質(zhì)進入零件的重要外表，影響合作尺度。
（6）密封作用差。從規(guī)劃上考慮，能夠在輸入輸出軸上選用V型防塵密封圈；從加工上考慮，能夠提高軸的外表粗糙度。
（7）涂漆不能承受高溫。當齒輪箱在高溫條件下作業(yè)時，箱體內(nèi)壁涂漆不能承受高溫，油漆脫皮落人光滑油中；箱體外壁的掉漆影響外觀。
（8）密封膠落人箱體。當齒輪分箱面或其他接合面涂改密封膠過多時，合箱或合蓋后，密封膠就會擠入箱體，進入光滑油中。