機(jī)械加工加工零件時(shí)，切削用量非常重要，它直接關(guān)系到零件的好壞。那我們?cè)撊绾芜x擇切削的用量呢？下面我們來了解一下數(shù)控機(jī)床對(duì)切削用量的選擇。
  數(shù)控加工時(shí)對(duì)同一加工過程選用不同的切削用量，會(huì)生產(chǎn)不同的切削效果。合理的切削用量能保證零件的質(zhì)量要求如加工精度和表面粗糙度，在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、
鋼性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，發(fā)揮切削的性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。
  1.粗車時(shí)切削用量的選擇：粗車時(shí)一般以提高效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。提高切削速度、加大進(jìn)給量和切削深度都能提高生產(chǎn)效率。其中切削速度對(duì)刀具壽命的影響非常大，
切削深度對(duì)刀具壽命的影響非常小，所以考慮粗加工切削用量時(shí)首先應(yīng)選擇一個(gè)盡可能大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，
其次選擇較大的進(jìn)給速度，然后在刀具使用壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇一個(gè)合理的切削速度。
  2.精車、半精車的切削深度是根據(jù)零件進(jìn)給精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的一般情況下是一次去除余量。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，通常留0.2毫米到0.4毫米的精車余量。
精車和半精車的切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的情況下適當(dāng)加大進(jìn)給量。

  機(jī)械加工用量選擇直接影響零件的加工效率和加工質(zhì)量。