機(jī)械加工廠(chǎng)， CNC加工的時(shí)候零件有接刀痕怎么辦?主要有以下幾點(diǎn):


1.精加工的時(shí)候余量不均勻和刀具本身刀徑有偏差都會(huì)導(dǎo)致接刀痕，一般情況是刀具不標(biāo)準(zhǔn)，所以編程的時(shí)候先把每把刀的實(shí)際刀徑弄清楚，預(yù)留適量的精加工余量：為了保證產(chǎn)品的外觀和尺寸都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，


通常情況下在光刀之前，會(huì)有半精光刀路存在，所以，半精光后的余量要保證在0.03mm~0.15mm之間。


2.減小編程切削公差：因每款編程軟件不同，對(duì)話(huà)框也會(huì)有所改變，但切削公差這一項(xiàng)是編程中不可缺少的設(shè)置參數(shù)，而公差的大小也直接影響到產(chǎn)品的精度及外觀。


3.優(yōu)化進(jìn)退刀的重疊：優(yōu)化程序后，雖然在進(jìn)退刀處會(huì)有重疊的痕跡，但凸印、接刀印可以消除。


4.在線(xiàn)檢測(cè)接刀峰值：可以改善尺寸和外觀。


5.選擇性進(jìn)退刀：延長(zhǎng)進(jìn)退刀線(xiàn)，不管是進(jìn)刀或退刀都不與工件接觸，從而使得加工面更加平順。


6.當(dāng)材料承受切削力不一致時(shí)就會(huì)在看似同一個(gè)面上有接刀痕，加工時(shí)要一刀落，什么意思呢，就是同一個(gè)面要盡量用同一把刀、同一個(gè)方向一次性加工出來(lái)，這樣才能避免接刀痕。

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