機械加工，不銹鋼難以加工，其原因是刀具與被加工材料之間化學(xué)聯(lián)系形成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不光簡單形成不尋常的磨損，而且會使刀具崩刃和不正常的破裂。如何解決不銹鋼零件加工難這個問題呢?


    加工不銹鋼零件時切削力大切削溫度高，能夠選用硬度僅次于金剛石，而且可接受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學(xué)慵懶很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學(xué)效果，因而十分適合加工不銹鋼材料。


刀具對其切削性能起重要的效果，為使切削輕捷順暢硬質(zhì)合金刀具宜選用較大的前角以進步刀具壽數(shù)。


為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以確保具有較小的粗糙度值，從而削減切屑流出阻力，避免切屑粘刀。刀具刃口應(yīng)堅持鋒利以削減加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小以避免刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽數(shù)。


因為不銹鋼切屑具有強韌的特色，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，從而使切削進程中止屑、容屑、排屑便利。


因為不銹鋼產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特色，因而在切削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削油適當(dāng)重要，如選用具有杰出冷卻、清洗、防銹和光滑效果的專用不銹鋼切削油。


不銹鋼零件加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。能夠克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行切削加工時刀具壽數(shù)得到進步，削減操作中磨刀換刀次數(shù)，在進步出產(chǎn)功率和切削加工精度，下降工人勞動強度和綜合出產(chǎn)成本方面，能獲得滿足的效果。

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