工藝路線擬定；定位基準(zhǔn)選擇；箱體平面加工；內(nèi)應(yīng)力；孔系加工.


箱體類零件是機(jī)械零件中的典型零件，如車床床頭箱、齒輪傳動(dòng)箱體、變速箱體等，是機(jī)器的基礎(chǔ)零件之一，它將機(jī)器及部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件各自保持正確的相互位置，并按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的傳動(dòng)關(guān)系使其協(xié)調(diào)地相互運(yùn)動(dòng)，組合成一個(gè)整體。


組裝后的箱體部件、用箱體的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)平面安裝在機(jī)器上，因此箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運(yùn)動(dòng)精度、而且對(duì)機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命有著決定性的影響。


一、工藝路線的設(shè)計(jì)


箱體要求加工的表面很多，比如車床床頭箱體、齒輪傳動(dòng)箱體等在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，所以箱體中主軸孔 （主要孔）的加工精度，孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題，因此，在工藝路線的安排要注意以下幾點(diǎn)：


（1）先面后孔的加工順序
先加工平面， 不僅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等陷，更重要的是在加工分布在平面上的孔時(shí)，劃線，找正方便，而且當(dāng)鏜刀開始鏜孔時(shí)，不會(huì)因端面有高低不平而產(chǎn)生沖擊振動(dòng)、損壞刀具。


（2）粗、精加工階段要分開
箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要表面的精度要求高，粗加工時(shí)產(chǎn)生的切削力、夾緊力和切削熱對(duì)加工精度有較大影響，如果粗加工立即進(jìn)行精加工，那么粗加工后由于各種原因引起的工件變形的內(nèi)應(yīng)力沒有充分釋放出來，在精加工中就無法將其消除，


從而導(dǎo)致加工完卸載時(shí)箱體變形，影響箱體的精度，在粗加工過程中，多次松卸夾具，使內(nèi)應(yīng)力及時(shí)盡可能的釋放出來，更大限度的保證箱體的加工質(zhì)量。


（3）  工序集中或分散的決定
箱體粗、精加工階段分開符合工序分散的原則，但是在中、小批生產(chǎn)時(shí)，為了減少使用機(jī)床和夾具的數(shù)量，以及減少箱體的搬運(yùn)和安裝次數(shù)，可將粗 、精加工階段相對(duì)集中，盡可能放在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行。


（4）安排適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば?br />鑄件箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均，鑄造時(shí)冷卻速度不一致，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且表面較硬，因此，鑄造后應(yīng)合理安排噴砂、調(diào)質(zhì)人。

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