機(jī)械加工廠，機(jī)械加工設(shè)備——小型加工中心光機(jī)編程的內(nèi)容與過(guò)程


一般來(lái)說(shuō)，小型加工中心程序編制的內(nèi)容與過(guò)程主要為：剖析零件圖、確認(rèn)機(jī)床、制定加工工藝計(jì)劃、數(shù)值核算、編寫加工程序清單和首件試切。


（1）剖析零件圖 首要依據(jù)零件圖的技術(shù)要求，剖析毛坯的材料、零件的形狀、尺度、精度以及熱處理要求等，并確認(rèn)零件的加工部位。


（2）確認(rèn)機(jī)床 依據(jù)零件形狀和加工內(nèi)容及規(guī)模，確認(rèn)該零件或那些外表適宜在小型加工中心上加工。


（3）制定加工工藝計(jì)劃 在剖析零件圖的基礎(chǔ)上，主要確認(rèn)零件的加工方法、裝夾定位方法、加工道路、使用的刀具以及切削用量等。


（4）數(shù)值核算 依據(jù)零件輸入法、刀具的加工道路和設(shè)定的編程坐標(biāo)來(lái)核算刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值。


（5）編寫加工程序清單 依據(jù)核算出的坐標(biāo)值，依照已確認(rèn)的加工工藝道路、工藝參數(shù)、結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)則使用的指令代碼及程序段格局，編寫加工程序清單，并輸入到數(shù)控中。


（6）首件試切 假如試切加工出的工件合格，則可投入生產(chǎn)；假如試切加工出的工件不合格，要剖析原因，針對(duì)造成不合格的原因進(jìn)行修改，并調(diào)整加工工藝和加工程序，再次試切，直到加工出符合零件圖要求的零件停止。

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