機械設備—— 臥式加工中心設計采用了機電一體化結構，電器控制柜、氣動裝置都安裝在機體上，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。主軸具有高鋼性結構，可作高精度的切削加工。立柱“門式”框型整體結構，鋼性好，主軸中心線與立柱兩導軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。

臥式加工中心機床特點：


　　1、高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用先進的中空冷卻技術，有效的控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機床的加工精度，此外，機床具有溫度補償功能，


在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標的位置實現(xiàn)機床高精度。


　　2、高速度——機床主軸采用電主軸結構，高轉速達12000rpm并具有內部兩檔變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求；X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌，其快速移動速度最高達60m/min；機床采用聯(lián)動換刀機構。


　　3、高鋼性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上，保證了機床整體鋼性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。


　　很多人可能在使用臥式加工中心的時候并不是特別注意其操作要點，一些細節(jié)性的問題往往容易被忽略。


　　1、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。


　　2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2um。


　　3、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。


　　4、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有精確的坐標尺寸。


　　5、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。


　　6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。


　　7、能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。


　　8、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。


　　臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。它的工作原理是工件在加工中心上經一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉速，依次完成工件多個面上多工序的加工。

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