機(jī)械加工廠，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面：




1．合理選擇切削用量


切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。


粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進(jìn)給量f ，最后確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，


減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。


精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車時應(yīng)選用較小（但不太?。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f，


并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。


2．合理選擇刀具


粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求；


精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。；


為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。


3．合理選擇夾具


盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；


零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。


4．確定加工路線


加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向：應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。


5．加工路線與加工余量的聯(lián)系


目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。


6．夾具安裝要點(diǎn)


目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

蘇州大器精密機(jī)械加工廠,13年專注大型精密零件加工與制造,是Panasonic、WIA數(shù)控機(jī)床、Nidec、OKK、Manz等精密機(jī)械零部件加工的長期供應(yīng)商，大器精密機(jī)械提供大型結(jié)構(gòu)件焊接加工，報價服務(wù)等。大器歡迎您的到來。