根據(jù)高精度零件定制的經(jīng)驗，我們了解到機械加工的電感測微機構(gòu)的誤差來源如下：


１、電感測微原理的非線性誤差


因為位移和輸出電壓及電感是非線性的，而測量電路也存在非線性，所以，機械零件加工為了減小非線性誤差，常采用差動式結(jié)構(gòu)并限制測量范圍。例如，機械零件加工廠家對于變氣隙式測量范圍取1/5～1/10的氣隙長度，


螺管式取1/3～1/10的線圈長度，對螺管式增加線圈長度有利于擴大線性范圍，但在工藝上要特別注意導(dǎo)磁材料與繞制的均勻性和線圈骨架的加工精度。對于差動結(jié)構(gòu)應(yīng)保證對稱性，合理選擇銜鐵的長度和線圈的距數(shù)，對此要通過試驗而獲得。


２、測微機構(gòu)的零位誤差


在銜鐵處于中間位置時電橋輸出應(yīng)為零，但由于機構(gòu)中兩線圈的幾何參數(shù)和電氣參數(shù)不對稱、不一致等原因造成零位誤差。過大的零位電壓會使放大器提前飽和，使伺服電機發(fā)熱而造成系統(tǒng)控制失靈。


要求在裝配時對主要件進行參數(shù)測量和選配，在加工中對磁性材料進行穩(wěn)定性處理。


３、溫度誤差


測微機構(gòu)使用環(huán)境溫度的變化會引起零點漂移，其線性和相位都會發(fā)生變化而造成溫度誤差。因為溫度變化后引起的機構(gòu)零件尺寸的變化、材料的電阻率變化等會使線圈阻抗產(chǎn)生變化，破壞原有的平衡，


溫度變化導(dǎo)致磁性材料磁導(dǎo)率、材料介質(zhì)的變化，引起輸出電感量的變化和寄生電容的改變。因此，對機構(gòu)中磁性材料選擇上除滿足磁性要求，還應(yīng)注意對線脹系數(shù)大小的選擇與匹配。




４、電源波動


會導(dǎo)致輸出信號的波動，電源波動會使鐵芯磁感應(yīng)強度和磁導(dǎo)率改變造成磁阻變化，所以在機械零件加工中，電源要穩(wěn)壓。電源頻率的波動會引起感抗的變化，可采用差動工作方式補償其影響，選用的磁性材料要與頻率變化相配。

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