機(jī)械加工廠，我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)械零件加工的時(shí)候經(jīng)常會(huì)碰到零件上需要進(jìn)行鏜孔，我們知道鏜孔有著一定的難度，我們?cè)撊绾蝸硖幚砟兀跨M孔加工的精度非常高，精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8~IT7，可將孔徑控制在0.01MM精度以內(nèi)。


若為精細(xì)鏜孔，加工的精度可達(dá) TT7- IT6，表面質(zhì)量好。一般的鏜孔，表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。




內(nèi)孔車削的影響因素及加工優(yōu)化措施


    內(nèi)孔車削又叫鏜孔，是用車削的方法擴(kuò)大工件內(nèi)孔或加工空心工件的內(nèi)表面，可以用大多數(shù)外圓車削的工藝方法來加工。外圓車削時(shí)，工件長度及所選的刀桿尺寸不會(huì)對(duì)刀具懸伸產(chǎn)生影響，因而能夠承受在加工期間產(chǎn)生的切削力。


進(jìn)行鏜削和內(nèi)孔車削時(shí)，孔深決定了懸伸，因此，零件的孔徑和長度對(duì)刀具的選擇有極大的限制，所以必須綜合各影響因素優(yōu)化加工方案。 


內(nèi)孔加工的一般規(guī)則是：


1、使刀具懸伸最小并選擇盡可能大的刀具尺寸，以便獲得較高的加工精度及穩(wěn)定性。


2、由于受加工零件孔徑的空間限制，刀具尺寸的選擇也會(huì)受到限制，加工時(shí)還須考慮到排屑和徑向移動(dòng)。


3、為確保內(nèi)孔加工的穩(wěn)定性，在加工時(shí)需選擇正確的內(nèi)孔車刀并正確地進(jìn)行應(yīng)用和夾緊來減小刀具變形，將振動(dòng)最小化以確保內(nèi)孔的加工質(zhì)量。


    內(nèi)孔車削中的切削力也是不可忽視的一個(gè)重要因素，對(duì)于給定的內(nèi)孔車削工況(工件形狀,尺寸,夾緊方式等),切削力的大小和方向是抑制內(nèi)孔車削振動(dòng),提高加工質(zhì)量的重要因素,當(dāng)?shù)毒咴谶M(jìn)行切削時(shí)，切向切削力和徑向切削力使刀具產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象，


慢慢使刀具遠(yuǎn)離工件，導(dǎo)致切削力偏斜，切向力將試圖強(qiáng)行壓下刀具，并使刀具遠(yuǎn)離中心線，減小刀具的后角。當(dāng)車削孔直徑較小時(shí)，要保持足夠大的后角以避免刀具與孔壁發(fā)生干涉。

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