傳統(tǒng)工廠(chǎng)管理，存在大量庫(kù)存?？赡鼙戎袛嗌a(chǎn)造成大得多的浪費(fèi)。


讓我們假定在某一零件加工生產(chǎn)的流程中有A、B、C三個(gè)工作點(diǎn)，C停工了（由于零件斷檔，設(shè)備故障，操作工病假或其他諸多原因?），而A和B繼續(xù)生產(chǎn)，這樣就積存起一大堆零件庫(kù)存，等待C去加工。  后來(lái)C恢復(fù)了生產(chǎn)，


加班加點(diǎn)完成那些庫(kù)存零件的加工任務(wù)，這時(shí)卻發(fā)現(xiàn)存貨中有一大堆次品，多么大的一筆浪費(fèi)！


這里并不是說(shuō)當(dāng)一條生產(chǎn)線(xiàn)中斷生產(chǎn)時(shí)，車(chē)間里所有人都應(yīng)該閑著或回家；而是不要僅僅為了讓工人們閑著，而繼續(xù)生產(chǎn)半成品。工人們可去其他班組幫忙，可以接受培訓(xùn)，或者用這段難得的充裕事件開(kāi)一次無(wú)拘無(wú)束的小組會(huì)議，開(kāi)動(dòng)腦筋，集思廣益。


頭等壞事不是中斷生產(chǎn)，而是生產(chǎn)劣質(zhì)品；二等壞事是存在隱患和效率低下；三等壞事才是生產(chǎn)流程的中斷，顧客也不會(huì)為你辛苦的無(wú)效勞動(dòng)買(mǎi)單！這是管理者在精益改善中要明白的準(zhǔn)則。

    蘇州大器精密機(jī)械加工廠(chǎng),13年專(zhuān)注大型精密零件加工與制造,是Panasonic、WIA數(shù)控機(jī)床、Nidec、OKK、Manz等精密機(jī)械零部件加工的長(zhǎng)期供應(yīng)商，大器精密機(jī)械提供大型結(jié)構(gòu)件焊接加工，報(bào)價(jià)服務(wù)等。大器歡迎您的到來(lái)。